電動套筒調(diào)節(jié)閥
詳細說明
電動套筒調(diào)節(jié)閥（簡稱電動調(diào)節(jié)閥）是電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調(diào)節(jié)儀表的直流電流信號，直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，閥體設(shè)計新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩(wěn)定性好，噪聲低。
電動閥與氣動閥相比，具有動作靈敏，能源取用方便，信號傳遞迅速與傳送距離遠等。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化中，深受國內(nèi)外用戶歡迎。
電動套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與原理
電動套筒調(diào)節(jié)閥是由直行程電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)二部分組成，結(jié)構(gòu)型式見下圖。
電動執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理，請參閱該產(chǎn)品的有關(guān)說明書。
套筒閥有電開與電關(guān)二種作用方式，當(dāng)輸入信號增加，閥從關(guān)閉位置逐漸轉(zhuǎn)向開啟位置的為電開式。當(dāng)輸入信號增加，閥從開啟位置逐漸轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置的為電關(guān)式。默認出廠時按電開式供貨。
工作原理：電動調(diào)節(jié)閥是接受來自調(diào)節(jié)儀表輸入的電流信號，經(jīng)電動執(zhí)行機構(gòu)的作用，產(chǎn)生軸向推力，通過連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動執(zhí)行機構(gòu)的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。
電動套筒調(diào)節(jié)閥主要零件材料
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零 件 名 稱 |
材 料 |
|
閥 體、閥 蓋 |
ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
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閥 芯、閥 座 |
304、316、304L、316L |
|
填 料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
|
閥 桿、推 桿 |
304、316、304L、316L |
|
墊 片 |
聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
電動套筒調(diào)節(jié)閥主要參數(shù)、性能指標(biāo)
1、 主要參數(shù)
|
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
額定流量系數(shù)(Kv) |
直線 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
|
等百分比 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
|
額定行程L(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
||||||||
|
固有流量特性 |
直線、等百分比 |
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|
公稱壓力PN(MPa) |
1.6、4.0、6.4、10 |
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|
固有可調(diào)比（R） |
50 |
|||||||||||
|
工作溫度T（℃） |
普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 |
|||||||||||
|
散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 |
||||||||||||
|
電動執(zhí)行機構(gòu) |
型號 |
3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 |
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|
電源 |
220V.AC、380V.AC、24V |
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2主要性能指標(biāo)
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序號 |
項目 |
套筒閥 |
|
1 |
基本誤差（％） |
±2.5 |
|
2 |
回 差（％） |
2 |
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3 |
死 區(qū)（％） |
3 |
|
4 |
額定行程偏差（％） |
2.5 |
|
5 |
允許泄漏量（1/h） |
5×10-3x閥額定容量 |
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6 |
額定流量系數(shù)偏差（％） |
±10 |
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7 |
固有流量特性偏差 |
符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 |
注:本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準
電動套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
|
公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
|
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
352 |
400 |
480 |
600 |
|
|
PN64 |
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
||
|
H1 |
53 |
58 |
70 |
75 |
83 |
93 |
100 |
110 |
125 |
143 |
170 |
||
|
H |
495 |
665 |
910 |
1122 |
|||||||||
|
A |
225 |
255 |
270 |
310 |
|||||||||
|
重量（KG） |
PN16 |
20 |
21 |
24 |
33 |
37 |
65 |
68 |
86 |
118 |
145 |
215 |
|
|
PN64 |
23 |
24 |
32 |
44 |
53 |
76 |
81 |
100 |
156 |
178 |
265 |
||
|
配執(zhí)行機構(gòu)型號 |
381LSA-20 |
381LLSB-30 |
381LSB-65 |
381LSC-99 |
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注:（1）本表根據(jù)381L電動動執(zhí)行機構(gòu)數(shù)據(jù)編制。
（2）本表為常溫型電動調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)。
電動套筒調(diào)節(jié)閥安裝與維護
1、 安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質(zhì)必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線及調(diào)試:請參閱電動執(zhí)行器說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時已調(diào)整在機械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整。
（3） 電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。
3、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對中，對定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項目與方法進行調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
（7） 常見故障與排除方法見下表。
|
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1.電動機不動作 |
1.電源沒接入 |
1.接入電源 |
|
2.斷線或接線柱接線脫落 |
2.更換或接上電源線 |
|
|
3.電源電壓不同，偏低 |
3.接通規(guī)定的電源電壓 |
|
|
2.有輸入信號但無動作 |
1.執(zhí)行機構(gòu)故障 |
1.檢查執(zhí)行機構(gòu) |
|
2.閥桿彎曲或折斷 |
2.更換閥桿 |
|
|
3.閥芯脫落（銷子斷） |
3.重裝銷子 |
|
|
4.閥芯與襯套或閥座卡死 |
4.檢查同軸度并重新安裝 |
|
|
3.閥全閉時泄漏量大 |
1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 |
1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應(yīng)更換閥芯.閥座 |
|
2.閥座的螺紋腐蝕 |
2.更換閥座 |
|
|
4.閥達不到全閉位置 |
1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 |
1.選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu) |
|
2.閥體內(nèi)有異物 |
2.清除異物 |
|
|
5.閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 |
1.閥桿摩擦力大 |
1.減小閥桿摩擦 |
|
2.閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 |
2.減小閥口徑 |
|
|
3.支撐不穩(wěn) |
3.加固支撐 |
|
|
4.附近有振動源 |
4.消除振動源 |
|
|
6.密封填料滲漏 |
1.填料壓蓋沒壓緊 |
1.壓緊填料壓蓋 |
|
2.填料變質(zhì)損壞 |
2.更換填料 |
|
|
3.閥桿損壞 |
3.更換閥桿 |
|
|
7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
1.密封墊損壞 |
1.更換密封墊 |
|
2.六角螺母松動 |
2.緊固六角螺母 |
|
|
8.閥動作遲鈍 |
1.閥體內(nèi)有泥槳的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 |
1.應(yīng)予清除 |
|
2.聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) |
2.更換填料 |
|
|
9.閥可調(diào)范圍小 |
1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 |
1.更換閥芯 |
注：單座閥的閥芯與閥座對于套筒閥的閥塞與套筒
電動套筒調(diào)節(jié)閥型號編制說明
|
產(chǎn)品 |
Z |
D |
L |
M |
□ |
□ |
□ |
□ |
|
|
Z |
D |
電子式電動執(zhí)行器大類 |
|||||||
|
L |
直行程 |
||||||||
|
閥結(jié)構(gòu)型式 |
M |
單座 |
|||||||
|
閥結(jié)構(gòu)補允型式 |
O— |
標(biāo)準型（可省略不寫） |
|||||||
|
Q— |
調(diào)節(jié)切斷型（軟密封） |
||||||||
|
G— |
高溫散熱型 |
||||||||
|
D— |
低溫型 |
||||||||
|
V— |
波紋管密封型 |
||||||||
|
J— |
夾套保溫型 |
||||||||
|
L— |
低噪音型 |
||||||||
|
公稱壓力（PN） |
16 |
1.6MPa |
|||||||
|
25 |
2.5MPa |
||||||||
|
40 |
4.0MPa |
||||||||
|
64 |
6.4MPa |
||||||||
|
整機作用方式 |
B |
電關(guān)式 |
|||||||
|
K |
電開式 |
||||||||
注：本型號ZDL與ZAZ等效。
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