氣動(dòng)薄膜三通切斷閥
詳細(xì)說(shuō)明
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥產(chǎn)品概述
ZMQX三通切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
切斷閥接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向,達(dá)到對(duì)壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或Ⅵ級(jí)。流量特性為快開(kāi)。
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥產(chǎn)品特點(diǎn)
·切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連,整個(gè)高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
·閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為軟質(zhì)材料制作,關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。
·平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。
·波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
·活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥零件資料
閥體、密封套筒:HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞:1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12M02Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊司太菜合金
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨
波紋膜片:丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈 簧:60Si2Mn
閥桿、推桿:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞(軟質(zhì)件):增強(qiáng)聚四氟乙烯
波紋管:1Cr18Ni9Ti
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
額定流量 |
單座、雙座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
套筒 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
|||
公稱壓力 PN(MPa) |
1.0 1.6 4.0 6.4 |
||||||||||||
額定行程 (mm) |
8 |
12 |
20 |
25 |
40 |
50 |
|||||||
有效面積 |
ZMQ 型 |
100 |
200 |
400 |
600 |
1000 |
|||||||
ZSQ 型 |
100 |
125 |
160 |
250 |
|||||||||
允許泄 |
硬密封 1/h |
- 般: 10 -4 X 閥額定容量;嚴(yán)密型:?jiǎn)?、雙座: 1.2X10 -7 ,套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 |
|||||||||||
軟密封 |
VI 級(jí) |
||||||||||||
允許壓差 |
ZMQ P N 正作用 |
6.4 |
5.09 |
2.91 |
1.85 |
2.18 |
1.33 |
1.52 |
0.99 |
0.62 |
0.60 |
0.69 |
0.39 |
ZMQ P N 反作用 |
6.4 |
6.4 |
3.88 |
2.47 |
2.91 |
1.77 |
2.03 |
1.32 |
0.83 |
0.80 |
0.92 |
0.52 |
|
ZSQ P N |
6.4 |
6.1 |
3.5 |
2.3 |
3.0 |
1.9 |
1.9 |
1.5 |
0.93 |
0.84 |
0.65 |
0.47 |
|
Z M S QM |
公稱壓力 |
||||||||||||
信號(hào)壓力 |
ZMQ |
0 或 250 |
|||||||||||
ZSQ |
0 或 400 ~ 600 |
1)本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92;
2)表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值,小于等于公稱壓力值則不變;
3)表中允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)氣缸值,可配用不同的氣缸提高允許壓差.
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥規(guī)格重量
公稱通徑 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
A |
ф 196 |
ф 232 |
ф 308 |
ф 394 |
ф 498 |
||||||||
L |
PN16 、 40 |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
PN64 |
210 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
|
H |
PN16 、 40 |
305 |
340 |
345 |
370 |
380 |
390 |
475 |
490 |
500 |
765 |
825 |
927 |
PN64 |
320 |
350 |
354 |
372 |
382 |
397 |
473 |
475 |
517 |
805 |
882 |
815 |
|
波紋管密封型 |
375 |
409 |
414 |
431 |
441 |
468 |
555 |
570 |
613 |
855 |
915 |
1017 |
|
H 1 |
PN16 、 40 |
50 |
53 |
58 |
70 |
75 |
83 |
93 |
100 |
110 |
125 |
143 |
170 |
PN64 |
60 |
65 |
70 |
77.5 |
85 |
90 |
100 |
85 |
125 |
148 |
170 |
208 |
|
H 2 |
PN16 |
115 |
115 |
121 |
130 |
140 |
153 |
178 |
190 |
200 |
260 |
320 |
360 |
PN40 |
125 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
185 |
200 |
220 |
280 |
320 |
380 |
|
PN64 |
150 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
230 |
250 |
282 |
310 |
430 |
480 |
|
H 3 |
PN16 、 40 |
404 |
415 |
428 |
448 |
468 |
561 |
578 |
590 |
886 |
1008 |
1120 |
|
PN64 |
365 |
430 |
498 |
528 |
528 |
530 |
535 |
540 |
600 |
890 |
1208 |
1305 |
|
波紋管密封型 |
395 |
465 |
478 |
509 |
509 |
548 |
641 |
658 |
670 |
976 |
1098 |
1210 |
|
重量(kg) |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
10 |
10 |
12 |
15 |
18 |
23 |
35 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
波紋管密封型 |
12 |
12 |
14 |
17 |
20 |
26 |
38 |
48 |
64 |
79 |
95 |
125 |
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥連接標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵法蘭按GB4216-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式:PN10、PN16為凸面; PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-89。
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M10X1
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
氣動(dòng)薄膜三通切斷閥訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·介質(zhì)名稱
·工作溫度及范圍
·整機(jī)作用方式
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